一、基本工艺流程
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同，大致可分为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工主要是为了赋予橡胶制品强度、弹性、耐磨耐燃等各种性能，因此需要加入各种辅助材料，从而使橡胶制品获得更优良的属性。
二、原材料准备
橡胶制品以生胶为基本材料，另外还需要各种配合剂，用于改善橡胶制品的某些性能。此外，在生产工艺中还需要加入棉、麻、毛等纤维材料和金属材料，用作橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型等。
让橡胶制品获得不同性能而采取的辅助原料有：
1. 增加强度：配用硬质碳黑，酚醛树脂；
2. 降低硬度：大量填充软化剂；
3. 增加耐磨性：配用硬质炭黑；
4. 高气密性：减少挥发性高的原材料的使用；
5. 增加耐寒性：添加耐低温的增塑剂；
6. 增加耐燃性：添加阻燃剂增加橡胶制品的耐燃性能，以及降低易燃助剂、软化剂的使用；
7. 增加耐氧性：添加对二胺类防护剂；
8. 提高电绝缘性：配用抗静电剂；
9. 提高磁性：添加锶铁氧粉、铝镍铁粉、铁钡粉等作为填充剂；
10. 提高耐水性：配用吸水性较低的填充剂，如硫酸钡、陶土等。
橡胶制品在不同的应用中需要的性能不同，因此采用的辅助原料亦有所不同，另一方面，配方的精准度亦影响了橡胶制品成品的性能的优越性，因此，在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。
宏工拥有丰富的原料配料经验，小料配料系统、多组份吸料计量秤、粉料计量秤、液料计量秤等配料系统及设备具有较高的配料精度，适合橡胶的生产工艺过程。
