随着科学技术的不断发展与进步，许多工厂内都配置了自动配料系统等智能化系统设备，粉体自动配料系统一般包含投料口、储料仓、气力输送管道、称量设备等模块。现阶段，自动配料系统在技术发展的同时也在不断完善与提升。
其中自动配料系统的完善与发展主要在以下几个方面：
智能化：随着信息技术的集成与发展，越来越多的自动配料系统在设计中采用了新的思路和技术，配置了MES生产制造执行系统、信息采集与管理系统等智能化控制系统，完善了系统功能，实现了系统数据的信息采集、共享与分析。智能化控制系统在实验室、配方试验中效果最好，它可以为管理者提供各种统计数据与配方管理数据，实现配方数据的自动优化与智能配料。
可靠性：技术的发展带来了新的应用，自动配料系统的电路的高度集成和简化，能够大大降低系统故障的概率，提升系统的性能，减少日常维护的时间，缩短了故障的概率与维修时间。
高精度：高精度称量方面技术的发展，如新型传感器、科学规模的帧结构和高精度AD转换模块等，系统集成配置这方面的设备与模块，能够大大提升自动配料系统的整体测量精度。此方面较为适合小料的配料计量，如调味品、添加剂等小剂量的物料添加，采用高精度的计量模块能大大降低人工称量的繁琐程度，提升产品质量。
定制化：随着经济的发展，批量生产的大众化的产品越来越难以获得大众的关注与喜爱，定制化、私人化、个性化的产品在市场上越来越受到关注。无论哪个行业，迎合现在年轻人的喜好，不断更新产品配方、制订小批量、个性化的产品也成为了生产的一个发展方向。而小料配料系统、自动配料系统正朝着这一方向不断完善，配合完善的管理系统，能够实现配方数据管理、配方一键切换等功能，实现产品配方快速更换。
