在我国固体制剂生产企业中，人工配料和人工投料的生产方式较为普遍。在这个过程中，人与药物有三次接触，材料只有经过三个中间容器才能最终用于下一个过程。这不仅增加了工人的劳动强度，使工艺繁琐，而且增加了物料交叉污染的可能性。同时，在粉体输送设备的过程中，可能会产生大量的粉尘，污染环境，影响操作人员的健康。有些材料具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质，不适合用这种方式。在压片和胶囊充填过程中，也存在同样的情况。目前国内大部分厂家仍采用人工送料。粉体输送设备最理想的方式是尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在封闭的环境中完成，既节省了人力，降低了成本，又避免了交叉污染，并提高了固体制剂生产过程的自动化程度。

针对目前国内固体制剂粉体输送设备的现状，总结出以下几种：粉体正压输送设备、粉体负压输送设备和提升机加料。这些形式基本能满足降低工人劳动强度、减少粉尘、保护材料不受环境污染的要求。然而，这些形式各有优缺点。这里我们简单介绍一下这些模式的优缺点：正压输送设备主要分为高压输送设备和低压输送设备两种，高压输送设备容量大、距离长，但设备复杂、体积大、安装困难，而且零部件的价格也比较高。高压输送设备对管道、物料磨损大，易发生泄漏。低压输送设备系统对物料的磨损较小，但其输送设备容量有限，也存在泄漏的可能性。目前，制药企业用提升机上料的方式很多，但占地面积大，能耗高，操作控制复杂，因此不是粉体输送设备的首选。

粉体输送设备厂生产真空输送设备，采用全封闭输送设备系统，完成散状物料（粉末、颗粒）的输送，彻底消除了物料泄漏造成的环境污染、对操作人员身体的伤害以及周围环境对物料的污染。是近年来粉体输送设备的发展方向。真空给料机的负压源有真空发生器、真空泵、罗茨风机等，真空发生器具有体积小、重量轻、安装方便等优点。可用于洁净车间。利用射流技术使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空，实现物料输送设备。它不需要机械真空泵，没有润滑元件，几乎没有运动部件。完全符合GMP要求。气力真空输送设备系统主要用于制药、食品等行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送设备和投料。可与搅拌机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊灌装机、包装机等主要工艺设备配套使用；随着其在我国的不断应用，将对优化生产工艺，有效减少交叉污染和粉尘，提高药品生产质量起到积极作用。