气力输送又称气流输送或真空输送。特别是用于工厂车间内部输送时，可将输送过程与生产过程相结合，有助于简化工艺设备。今天为大家简单介绍一下气力输送系统的主要设备。与机械连续输送装置相比，气力输送系统的特点是：物料在输送过程中完全封闭，受气候和环境影响小，工人工作条件好，物料不受水分、污垢或杂质影响，输送效率高，设备结构简单，维护管理方便，易于自动化和环保。

　　一、接料器和供料器

　　接料器和供料器是一种将物料与空气混合并输送到输送管道的设备。它们是空气输送装置的喉部。供料机的结构是否合理，直接影响到整个气力输送装置的输送能力、工作稳定性和能耗。因此，如何根据装置的不同工况，正确设计和选择合理的供料机，是提高送风工作效果的一个重要环节。

　　气力输送系统对供料机结构的要求是：

　　首先，供料机内物料与空气充分混合，它不仅能使物料下方引入的空气，而且能使物料在气流中均匀分散并被气流带走，从而有效地起到悬浮或促进气流的作用，防止物料堵塞和堆积。

　　其次，供料机的结构应能使空气顺利进入，不产生过大的扰动和涡流，以减少气流的阻力损失。

  第三，进入气流的物料应尽量与气流的流向一致，避免反向进料。在某些情况下，有必要减慢物料的速度或利用其脉冲转动物料，以降低气流驱动物料的能耗。

　　二、输送管和弯头

　　输送管是输送物料和空气混合物的管道，通常连接在进料机和卸料机之间。物料输送管采用圆形截面，使气流易于均匀分布在整个截面上。同时，其阻力比其他形状的管道小，制造和安装相对方便。　输送管一般采用多段连接。为了减少阻力损失，通常要求输送管道内部光滑，无台阶。因此，每个管道连接处的连接过程尤为重要。为便于安装，输送管道可按层数分为若干管段，每段管段长度等于楼层高度。安装时，各管段由固定在其上端的角钢法兰支撑在上层楼板上，并在整个输送管校正垂直后与楼板固定。输送管的连接应严密无漏气，内部应平整光滑，并尽可能居中，防止错位。输送管道的磨损或管道对材料的磨损通常被认为是航空运输中的一个突出问题。实际上，它主要发生在水平或倾斜管道、弯头和变形管道中。垂直输送管道的磨损相对较小。因为磨损是由材料与管壁之间的持续摩擦或碰撞引起的，颗粒尺寸越大，材料的硬度越高，速度越快，摩擦和碰撞的能量越大，磨损越严重。磨损率大致与输送空气速度的功率成正比。此外，浓度越高，摩擦或碰撞次数越多，磨损越严重。减少磨损的第一条途径是合理设计输送管道，尽量减少弯头、水平段和倾斜段；输送管道应保持不变形，连接应居中，以尽量减少管道内的台阶和错位。如有必要，可在易磨损零件处内衬耐磨材料。

　　三、卸料器和空气挡板

　　1、卸料器

　　卸料器是一种将材料与气流分离的装置。对它的要求是：

首先，分离效率应该很高。这对于塑料颗粒、小麦和大米等颗粒状材料来说比较容易，但要完全分离粉状材料则比较困难。

其次，性能应稳定，也就是说，当输送条件发生轻微变化 （例如风量或浓度发生变化 ）时，它还应具有稳定的分离能力。

  第三，结构应简单，体积应紧凑。易损件可拆卸更换，检查维护方便。此外，可在管道内设置透明镜进行观察和操作。

　　第四，分离颗粒的卸料机应具有“一风多用”的功能。也就是说，它不仅可以卸载颗粒，还可以分离灰尘和轻杂质。根据用途的不同，卸料机可分为粉料卸料机和粒料卸料机。旋风除尘器通常用于粉料卸料机

　　2、风门

　　风门又称星形卸料机、排灰阀、风机切断阀、旋转给料机和旋转阀。空气百叶窗的结构一般由转子叶轮、壳体、密封件、减速器和带多个叶片的电机组成。入口和出口法兰为方形或圆形。风门一般安装在除尘器灰料的下部。为了保证连接处的密封性和不漏气，上部应始终保持（储存）一定的物料高度。

　　星形卸料机（也称刚性轮给料机、星形卸料机、风门、旋转给料机、旋转阀等）广泛应用于化工、制药、粮食、建材、冶金等行业，电力和其他工业。作为各种除尘设备的料斗卸料装置，它依靠物料的重力和给料机工作机构的强制作用，卸下仓内的物料，连续均匀地送入下一台机组。也可作为各种磨机、干燥机、筒仓等设备的进料和卸料装置，适用于粉状和小颗粒物料的干燥。

　　气力输送设备将物料以一定速度加入气流中，形成悬浮混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来进行卸载。气力输送设备主要用于输送块状尺寸不超过20-30mm的粉状、颗粒状和小型物料，有时也可分为小块。对于不同的材料，应选择不同的风速，以确保材料在管道中向前移动而不堵塞管道，并尽可能多地运输材料，以达到经济合理的目的。