在气力输送运用阶段已经有多年的历史，气力输送的运用范围已经覆盖了多种物料。包括小麦粉、玉米粉、豆粕、全谷物、香料、面粉、从原始颗粒到再磨的塑料等更多的商品。

显然，不同的产品需要不同类型的气力输送系统。许多物料可以通过正压气力输送系统，而有些产品则需要真空输送。通常，气力输送用于简单地将物料从取料点运送到目的地。其他时候，产品可能需要一定量的输送空气来冷却产品，或保持清洁，或将吸入的产品输送到目的地。您会发现，在输送物料时，气力输送是非常灵活的，这就是为什么全国有这么多的工厂使用这种类型的气力输送系统。

保护产品不受外界污染的好处：由于该产品是封闭在气动输送系统的管道和管道之间，没有机会受到损害。

与机械输送系统相比，气力输送系统更具有成本效益，而且由于缺少运动部件，更容易维护;它们也占用较少的空间。

气力输送系统中有多个点，可以将产品排出或引入的便利性。

正压气力输送系统的工作原理分析

最有效和简单的气力输送方法是正压气力输送系统。为了简单地将产品从A点传送到B点，通常需要正压鼓风机包、旋转气锁、旋风接收器(有时是气锁阀)和带有弯头、视镜和联轴器的油管系统。通常情况下，从旋风接收器排出的空气将需要排气到一个二级过滤器、洗涤器或进入大气。

正压气力输送系统的一个特点是，你可以增加皮卡点，并前往多个目的地。只需在输送管线上添加换向阀，并选择几个目的地中的任何一个。卸货到许多目的地有不同的方法。正压气力输送的另一个特点是，通过规划和工程，实际上可以做一个循环系统，重复使用相同的空气，将产品串联到第二个目的地。然而，这并不是盲目推荐的，需要特殊的设计。

通常，正压气力输送系统使用PD(正排量)或恒排量鼓风机。一般情况下，这些鼓风机有额定功率，尽管少数风机的额定功率可能更低或更高。很少设计工作在压力过大的气力输送系统。主要原因是可靠性、温度方面的考虑、联轴器的应力和部件设备。大多数气力圈系统预计每天24小时运行，这对一个相对较小的、输入功率较高的设备来说，是相当大的压力。此外，如果气力输送系统被设计成在任何时候都是最大的，如果你需要增加输送距离或容量，就没有办法被去增加。