实业家们说“创新就是创造价值的变化”。企业要想变得有竞争力，就必须创新和使用降低运营成本、提高灵活性、提高生产率和最终产品质量的技术。

气力输送系统利用不同的空气压力有效地将物料从一点移动到另一点。由于空气从高到低的压力流动，它的应用在管道的一端将移动散装物料到另一端。

气力系统分为负压系统和正压系统，使用真空来拉动物料或正压装置，使用压缩机来推动散装物料。在压力或真空的作用下，固体颗粒在空气中传播，从而被输送。

不同的材料有不同的形状、大小、重量和物理化学性质。因此，不同的输送系统需要不同的机械设计。这是通过改变气流的压力、数量和速度来实现的。

稀相输送系统

这些输送方法进一步导致了一些技术用于有效地移动材料。两种主要的方法是稀相和密相。

在稀相输送系统中，低压差高速输送密度较小的颗粒。它可以被描述为一个物料空气比低的系统。它们使用负压力(真空拉)或正压力(压缩机推)。它们适用于以相对较少的量移动的轻质材料。

另一方面，密相输送系统使用超过1个大气压的高压差，但速度较低。该系统具有很高的物料空气比，适用于散装物料。这在许多行业非常有用，因为它使用少量的空气移动大量的材料。这种类型也分为插头型和连续型。

此外，对密相输运的广泛研究也使密相输运机理得到了发展。不是在一端抽气来移动大块固体，而是在管道的不同位置引入空气，使管道始终充满要输送的固体。这种方法消除了滑移(空气旁路固体运输)，提高了效率，降低了功耗。

工业应用

稀相和密相输送系统在许多行业都有应用。使用这种方法可以很容易地移动粉末或颗粒状物质。用于搬运水泥、沙子等建筑材料;氧化铝、石灰、石膏、盐、萤石等矿物;粉末处理设备;袋式除尘系统和熟料生产中的水泥原料。

气力输送的优点

与机械物料处理系统相比，气力输送系统具有优越的优点。首先，气力输送系统使用的管道可以弯曲到任何方向。因此，机械装置的数量减少了。这随后降低了设备的初始成本、运行和维护成本。与机械传送带相比，气力输送系统占用的空间非常小。气力输送系统能够以符合成本效益的价格长距离运输材料。物料运输采用密闭管道，可有效防止污染。