在整个气力输送系统的设计中应尽可能少的设计弯头，尽可能少的设计软管使用数量。这样可以减少在快速连接站使用过多的伸缩软管。减少缠绕软管的长回路，减少连接管道到的更换点和物料探头的软管数量。这些是通过消除气力输送系统内的压力损失来获得输送能力最简单的方法。
背靠背安装的弯头会导致物料从气流中脱落。在它们之间增加足够长的直管。这将使物料在气流中上料并获得速度，提高整个气力输送系统的效率。
气力输送管道中的空气泄漏会降低系统的容量，在某些情况下，可能导致物料段塞或管道堵塞。检查气力输送管道连接之间的螺栓耦合器是否松动，垫圈是否磨损或缺失。按时更换它们，并拧紧所有的耦合器。定期更换磨损的管道和弯头。建立气力输送系统管道的定期检查计划。运行一个有空气泄漏和磨损管道的气力输送系统将降低输送效率。在某些情况下，气力输送系统会出现多种问题。减少气力输送系统中多余的管道、弯头和软管能有效提高气力输送系统的效率，并降低运行系统所需的总能量。
气力输送系统中的弯头、风速和系统类型
气力输送系统中有许多不同类型的弯头可选择，怎样选择取决于具体的应用。一般的输送采用铝制弯头。不锈钢一般用于会产生轻度磨损的输送应用中。专用弯头可以替代标准弯头，减少磨损，最大限度地减少物料损失。它们还可以降低由磨损问题引起的气力输送系统维护和更换成本。陶瓷衬里弯头、玻璃弯头或镀镍弯头可用于耐磨物料输送。
T形弯头或类似的设计可以用于软的，硬的或玻璃填充物料。在某些情况下，这些类型弯曲的部分会有较大的压力下降。这样可以降低原有系统的输送能力。当使用这种类型的专用弯头时，需要仔细检查系统设计。
