摩擦电颗粒速度监测在气体输送中的应用是比较新颖的。在过去，对稀相气体输送系统中颗粒速度的测量并没有真正可行的方法。在气体输送系统中，托管可以用来测量空气流速，但当引入到充满灰尘的空气中时，会遇到问题，因此限制了它们只能偶尔用于诊断。相比之下，用于粒子速度监测的摩擦电系统在高粉尘负荷的应用是没有问题的。此外，由于它们追踪的是气体输送运动粒子本身的速度，而不是测量空气的速度，因此它们能更准确地反映管道系统内的输送条件。但摩擦电粒子速度监测能解决哪些气体输送问题呢?让我们考虑气动输送系统常见的两个问题。

一、堵塞

最常见的气体输送问题需要避免的是系统堵塞。虽然堵塞可能由几个问题引起，但最基本的预示即将发生堵塞的指标是管道系统内空气速度的下降。当空速下降时，产品脱落，造成气体输送堵塞。

在稀相气体输送系统中，颗粒悬浮在气流中，并通过气体输送系统风扇产生的真空/吸力通过管道系统。为了让颗粒留在气流中，它们必须以一定的速度或更高的速度运动，即所谓的最小输送速度。如果空气速度下降到该产品的最小输送速度以下，颗粒将开始沉降并从气流中脱落，然后在气体输送管道系统中积聚。当管道系统充满产品时，反过来会造成更多的堵塞，进一步增加对真空的阻力，从而导致更多的漏气发生。

有多个问题会导致空气速度下降。但关键是在造成气体输送大量管道积聚之前就警惕起来。通过使用摩擦电系统精确监测空速，操作人员可以在空气速度开始下降时收到预警，然后立即采取行动纠正潜在原因。将仪器与鼓风机控制集成，甚至可以支持动态风扇速度调整，以保持一致的粒子速度。

二、管道过度磨损

当气体输送保持足够高的空气速度以防止漏气时，过度的输送速度可能导致气体输送管道系统过度磨损等问题。特别是与重型、磨料材料如砂、金属和陶瓷管道系统的磨损可以引起极大的影响。此外，通过使用摩擦电粒子速度监测系统，操作人员可以密切关注系统内粒子速度的任何变化。

气体输送问题引起的其他问题

气体输送中断是一个紧迫的问题，但它往往只是因为一个问题，分散了人们对更具有破坏性的一系列连锁后果的关注。这些包括:

停工——生产中断几乎不可避免地随之而来，导致大量成本(尽管很难量化)；

风险——必须派人去发现并解决故障；

质量——例如，混合和混合可能因流量波动而中断;破碎的煤燃料流量减少会影响生产温度；

运营效率——应对中断分散了对持续质量和改进的关注。 

结论

仔细监测颗粒在管道系统中的速度可以防止一些气体输送问题。这里我们只讨论了两个最常见的。由于这些原因和更多的原因，在气体输送系统中监测颗粒速度可以减少停机时间和维护成本，而只需最小的投资。