粉末风送厂家今天为您解析粉末风送系统与机械输送相比具有哪些优势：
一、线路更容易设置
与机械输送系统相比，粉末风送系统有助于简化整个工厂中散装物料的输送路径。例如，螺旋输送机只在直线上运行，倾斜的数量受到限制(根据材料)。此外，机械输送系统需要精确的安装，以保持完整，并占用大量的空间。另一方面，粉末风送系统的布线要容易得多。由于输送管线由简单的管道组成，它们通常需要最小的占地面积，并且管道可以在水平和垂直方向上流动。通常，输送线可以附着在现有的结构上，因此不需要特殊的基础和支撑框架。如果更换机械系统，大多数粉末风送系统实际上释放了地板空间，允许在材料路线的高度设计灵活性。输送线可以很容易地适应现有的设备，并可以建立以避免或绕过障碍物。由于机械输送系统的路线是直线的，施工过程中，在其路线上的任何设备都必须进行搬迁，增加了费用。
二、清洁方法更简单
粉末风送系统消除了机械输送系统中发生泄漏的可能。由于机械输送系统主要在直线上工作，因此可能会有许多散料的输送点，例如改变方向或从一个输送机输送到另一个。无论何时发生转移，材料都有可能溢出。在搬运过程中物料停止时也会发生溢出，这在搬运危险品时尤为重要。
粉末风送厂家将不同类型的机械输送系统组合成一个单一的输送系统是不寻常的，例如，螺旋输送机给斗式提升机输送物料。然而，当这样做时，至关重要的是设计速率是兼容的，以避免在系列的下一个输送机的过度填充或未充分利用。忽略这一细节，就会在每个转运点产生溢出的可能性。此外，一个复杂的除尘系统往往需要减轻粉尘的逃逸在每个输送机的交叉点。
粉末风送系统是一个封闭的系统，因此它将更全面地保护公司的员工和整个环境，防止潜在的危险泄漏。封闭的设计也防止产品污染，这是特别重要的处理敏感产品，如糖。受污染的食品会导致严重的健康和经济后果。封闭的管道系统在传递过程中产生密封，有助于将污染物排除在外，并将有害物质留在内部。这可以保护材料，也可以保护工人和环境免受任何危险材料的转移。
粉末风送机还可以防止灰尘，这可能成为一个重大的危险，当运输某些材料，如淀粉或活性炭。暴露在外的粉尘会增加爆炸的风险，并危及员工的健康。一个粉末风送系统，简单的概念，将包含颗粒和消除灰尘在物料输送过程中逸出，消除这些风险。
更少的维护
所有的机械输送系统都有一个共同的特点，那就是有大量的运动部件。在它们的结构中使用了大量的皮带、滚轮和轴承，所有这些部件都需要维护。如果没有进行适当的维护，可能会导致故障，可能会对运输系统和正在运输的散装物料造成灾难性的后果。机械系统，如斗式提升机，如果系统中的单个皮带或链条断裂，就会出现故障。即使存在部件故障的可能性，对机械输送系统的所有工作部件进行单独的维护和检查，也会提高运行成本。
粉末风送机只分解成几个关键的工作部件:空气压缩机或真空泵，进料装置，输送管道或管道，以及分离装置。该系统的每个部分都是可修复的，设备保持在原位，因此整个系统将不需要拆卸或更换;只有一个失败的部分。粉末风送系统依赖于由风扇或鼓风机产生的气流，而不是由多个部件组成的机械系统。移动部件数量如此之少的总体结果是降低了机械故障的敏感性，从而使生产率和工作效率保持在最高水平。
灵活性更高
如果以后工艺变化需要扩大机械输送系统，通常需要在现有系统之外使用全新的设备。例如，如果一个传送带系统用于给一个熔炉输送原料，而该公司在某个时候想要增加另一个熔炉，那么就需要建造一个全新的机械系统。在这种情况下，对于一个粉末风送系统，将安装一个简单的分流阀和管道的新炉，节省了增加大量的新机械设备的费用。在系统范围可能增加的情况下，粉末风送机更容易使用。最后，这不仅节省了厂房空间，而且提供了大量的扩建成本。
更安全
使用大量活动部件的另一个后果是需要更强的安全意识。齿轮、轴承、传送带和其他部件都可能导致工人因太接近移动部件而受伤。由于所有这些需要维护和保养的活动部件，一只手或一根手指被捏伤的机会就会增加。粉末风送系统基本上消除了这种风险，因为所有部件都密封以包含压力或真空，因此很少有暴露的运动部件。
另一个使粉末风送系统更安全的方法是噪音控制。机械输送系统中必不可少的电机、驱动装置、链条、传送带和其他运动部件自然会创造出噪音更大的环境。粉末风送系统的工作部件越少，操作越安静，最终使工作环境更加友好和安全。通过将气源放置在封闭的环境中，噪音几乎被消除，压缩空气很容易通过管道到达粉末风送系统的入口点。
粉末风送系统不仅有助于保证员工的安全，还可以保护输送的材料。暴露在大气中的糖会引起昆虫的各种注意。糖也会从空气中寻找水分。当有足够的水分时，它会导致结块，并使下游设备(如给料机或分配器)难以正常运行。通过保持糖封闭和净化任何筒仓或料斗与干燥的空气，材料可以保护和保持干燥，确保其能力转移良好。
更高的效率和更佳性能
今天，大量的材料通过粉末风送系统快速高效地输送，其封闭式设计负责保护环境、工人和材料本身在过程中不受干扰。这一过程的整体灵活性使其能够处理许多具有挑战性的材料，包括碳酸钙、炭黑、陶瓷灰尘和氧化铅等。
