气力输送装置为物料输送提供了一个全封闭的环境，除了采用分流阀进行多点上料或卸料，基本在输送路线上是没有任何运动部件。气力输送装置广泛应用于化工、制药、食品等行业。这些输送装置的目的是在储存地点之间转移颗粒物质，或者为不同类型的反应堆提供原料。气力输送装置输送散装颗粒物料的优点之一是管道设置的路由灵活性这大大增加了预测装置性能的难度。在气力输送装置的设计中弯曲的数量和位置是比较重要的。弯管后管道截面上的高颗粒浓度区域通常称为绳区。当颗粒-流体混合物流过弯管时形成绳状区域。这可能会给精确测量固体质量流量带来困难。对气力输送装置中弯管和不同管道元件对颗粒横截面浓度的影响进行了广泛的研究。任何这些调查的第一个目标都是要有可靠的测量工具，可以确定管道截面上的粒子浓度和速度。

气力输送装置由四部分组成 :

1.动力源装置，压缩机、鼓风机和真空泵是用来提供气流的。工程师必须确定输送工艺流程所需的气体流量和压力(正或负)。

2.供料装置，固体通过真空或特殊设计的阀门、泵或吹气容器进入气流。固体必须迅速加速到输送速度，这造成了较大的压降。

3.输送管道，管道的尺寸和设计(例如，倾斜、弯曲)必须适合固体的特性和预期的输送速率。

4.分离装置，固体通过旋风分离器或织物过滤器从气流中除去。该装置的这一部分包括捕获固体(例如，进入垃圾桶)和处理气体流(作为排放物或回收再利用)。

气力输送装置优点：

材料可以在最小的损耗下输送(通过适当的装置选择)。

产品很少或不接触环境。

适用于多个源和多个目的地。

与机械输送机相比，装置布线相对容易。

与各种输送方式很好地结合。

移动部件少，可靠性高。

多用途 :一条管道可用于多种产品。

安全性 :管道可用于输送高价值产品。

气力输送装置缺点：

容易自动化和控制由于不正确的装置设计而导致的产品损耗。

由于使用气体输送，不适合长距离(几千米以上)输送。

高能源消耗。

供应商需要具备设计、操作和维护装置的能力。