气力输送机的动力源(风机、鼓风机、压缩机)；动力源或气源是气力输送系统的主要组成部分。必须了解气力输送机在稀相或密相中有效地输送物料所需的气体流量。如果设置不当，可能会导致容量减少。仔细的计算或实验必须对散装固体和输送管线进行计算/实验，以确保气力输送机通过管线的总压降被正确估计。气力输送机管线长度和弯曲度：许多流程都经过了修改，可能需要扩展以支持容量的增加。通常现有的气动管线会被修改以适应新设备的运输。这经常导致产能下降。气力输送机管道长度和弯曲的增加会增加系统的总压降，同时降低输送固体的可用压力。

气力输送线可能只是问题的一部分，然而，通常料斗和给料机在实现可靠的气力输送方面起着同样重要的作用。向正压气力输送机中输送固体需要一种密封的方法来对抗管道中的压力。对于低压气力输送机，旋转阀，固体泵和喷射器是常见的选择。对于高压气力输送机，可以使用发送罐，以及高压密封旋转阀。其中一些设备控制固体排放到管道的速率，因此是真正的供料装置，而另一些设备只提供压力密封。旋转阀作为给料机可以用来提供密封，这一特性使它们非常有用，当给料进入高压环境时。排气是关键的，然而，特别是当处理精细材料。如果不排气，气体会泄漏到进料料斗中，从而引起料斗出口的桥接问题。

气力输送机固体泵由三个主要部件组成：进口/输送段、密封段和排出段。入口部分接受来自上游给料机或输送机的材料。密封部分的设计使通过螺旋输送的固体形成一个足够长度和密度的塞，以提供必要的气体密封，而不需要高固体压力。通过保持低固相压力，螺钉扭矩和磨损降至最低。密封机构不依赖机械公差或运动部件。如果需要，排出部分可以设计成粉碎粘性塞，并将均匀的物料流输送到气力输送机。

喷射器有时用于将固体从料斗出口排出到正压气力输送机管道中。动力空气通过喷嘴膨胀，在吸入室中形成真空，并将大块物料吸进去。夹带的物料随后通过并排出到管路中。喷射器没有活动部件或内部机械装置。