与机械材料处理系统相比，气力输送产品具有优越的优势。首先，气力输送产品使用的管道可以通过弯曲输送到任何方向。因此，机械装置的数量减少了。这降低了设备的初始投资费用、操作和维护费用。与机械传送带相比，气力输送产品使用的空间非常小。

气力输送产品能够以低成本的价格长距离输送材料。第三，物料在封闭管道中运输，因此，污染有限，不需要除尘系统。面粉和谷物等食品粉末在加工和包装阶段受到的污染较少。由于它们的效率和内在的防尘性，气力输送产品提供了最实用的方法，以移动大量的干燥物料，无论是粉状，颗粒状，或造粒。气力输送产品利用气流通过水平或者垂直管道输送物料，有两种形式:压力输送或真空输送。正压气力输送产品在系统入口引入压缩的气流，以推动物料通过管道;真空气力输送产品在输送端施加真空，以便将物料通过管道。压力和真空系统可用于浓(高压/低速)或稀(低压/高速)相操作。

密相气力输送产品的空气-物料比低。速度低于跃移水平，即粒子从管道中悬浮物落下的临界速度。因此，致密相系统将材料分批地通过管道，通过由空气袋分隔的离散的沙丘或材料塞。可以调节阀门系统以减少气穴。

稀相气力输送产品统具有较高的气料比。在这种类型的系统中，物料通常被流化，或悬浮在气流中，并根据颗粒的大小和密度以相对较高的速度移动。稀相系统通常连续输送物质。在拾取点不断地提供材料，并不间断地输送到接收端。

正压气力输送产品的基本部件是作为动力源的旋转气锁给料阀、高压空压机系统或低压正排量鼓风机或风扇。压力容器、输送管线和接收器构成了系统的平衡。首先，物料通过旋转气闸进入压力容器。压力容器一旦充满，进、排气阀关闭并密封，高压空气逐渐引入压力容器。高压空气将物料输送到接收器，在接收器中，空气和物料由过滤器或其他系统隔开。阀门和传感器控制空气的压力和速度。当输送循环结束时达到预定的低压设定，切断供气，剩余风量对压力容器和输送管路进行清洗。当长距离输送较重的物料时，气力输送产品通常更可取。气力输送产品可能比较昂贵，因为它们需要特殊的设备，比如在入口将物料引入气流的旋转阀，以及在排出端通过排气系统清除空气的额外组件。