粉尘是气力输送系统中最常见的问题之一，也是一个较难处理的问题。尽管精心设计了工厂布局和其他措施，但工厂操作人员最终还是会遇到某种粉尘。这不仅影响了被输送的产品，也导致了大量的浪费。气力输送除尘系统如何避免气力输送系统中的粉尘?下面我们一起来了解。
为什么会有粉尘出现?
在整个输送过程中，物料会经历不同的阶段，其中输送压力和因此输送速度可能会变化。特别是在颗粒被高速输送的阶段，产品轻微地沿着并撞击到管壁、弯头或接头。产品和系统之间的这种接触导致摩擦和材料部分破碎和释放小颗粒到系统，积聚成粉尘。根据管道或部件的情况以及上一次维护和清洁周期的时间，这可能会增加大量不必要的粉尘。由于环境原因，粉尘总是留在系统中，没有释放到大气中。
粉尘会造成什么问题?
在小范围内，粉尘似乎是微不足道的，只是气力输送的副产品。但是，它也会造成一些问题。产品质量会受到影响：摩擦会给产品带来压力，这将不可避免地对产品质量造成影响。
需要更频繁的维护周期：通过摩擦和防堵塞添加剂，管道磨损更快。根据输送系统的不同需要制定频繁的维护和清洗周期，以保持产品的质量。此外，系统故障和中断更有可能发生，例如，堵塞。
必须定期处理废物：粉尘等于废物，积累起来可能会有很多。收集和处理可能占运营成本的很大一部分。气力输送除尘系统可以很好的解决这些问题。
是否有解决方案来避免气力输送管道中的粉尘?
气力输送除尘系统如何避免气力输送系统中的粉尘?
通过各种设计和改造，气力输送除尘系统是可以减少甚至避免粉尘在气力输送系统中出现。通常，操作人员将重点放在预防、减少或主动清除粉尘，以保持产品质量。哪一种选择最适合您，取决于产品的性质，工厂的设置以及总体目标。当工艺过程特别容易受到粉尘的影响时，操作人员需要找到一个解决方案，在它们发生之前防止其形成。由于不同的环境和需求，没有适合所有情况的解决方案。在处理粉状和颗粒状物料时，必须对散状物料有深入的了解和全面的了解，才能设计出运行可靠、经济的散状物料处理系统。
运用气力输送除尘系统可提高最终产品的质量。无论我们的任务是尽量减少磨损，完美清洁产品，还是根据有效标准确定残留粉尘的程度，宏工的解决方案是多年工艺能力和先进的散装材料技术的理想结合。宏工已经专注于在气力输送系统的研发和生产，可以最大限度地减少粉尘的产生。用最小的输送速度，合适的管道材料和连接，确保生产过程中最小的磨损。各种不同的分离器概念被用来满足产品性能和应用要求。。
综上所述，粉尘确实是气力输送中一个棘手的部分。尽管如此，有一些有效的除尘设备可以立即改善过程。
