公司动态
其他栏目: | 行业资讯客户案例丨用于混炼胶生产的自动化输送配料系统
- 宏工网络部
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导语
以硅胶和橡胶为主要原材料生产的硅橡胶制品常用于汽车、婴童用品、医疗用品等领域,是生活中常见的材料。
其中,白炭黑粉料是混合硅橡胶生产中的常见原料。宏工为该项目提供了针对性的白炭黑物料处理系统,助力客户实现制造升级。
操作人员数量偏高
-人工干预生产的环节较多
产能跟不上
-使用原始设备,停机待料时间过长
环保不达标
-人员全程接触粉末,严重影响员工身体健康
解决问题
智能化控制
-实现自动化控制,减少人工干预
提高产能
-使用自动化运输加料装置,提高生产效率
改善车间环境
-人员不用接触粉末,电脑一键完成
本系统由投料、暂存、输送、计量四个工段组成,通过生产管理系统实现生产的全自动管控,满足系统整体运行需求。
定制化项目工艺设计
受限于原厂房空间有限,宏工充分考虑客户所需,在工艺设计环节,通过设计软件1:1落实项目工艺设计,优化产线布局,实现高效、自动化的生产。
投料解包环节,采用吨袋与小袋组合的解包投料设备,提升空间利用率。
物料暂存环节,物料设计暂存于室外大料仓中,布局充分利用厂房空间且不影响后期检修。
计量配料环节,采用多组份吸料计量秤进行计量,多个暂存仓的物料可输送至同一台多组份吸料计量秤中,无需设置多台计量秤。
设计契合实际所需
投料设备均配置有单点除尘器,避免投料时粉尘外扬。
特别考虑到室外料仓靠近居民区,仓底采用气碟作为破拱装置,经多次投料测试,不会造成噪音污染,且下料输送速率稳定。
生产流程自动化管理
从投料暂存到计量配料,通过生产管理系统实现生产的全自动管控,无需人工过多干预。
整个产线生产信息数据可追溯,实现生产管理与过程控制一体化。
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