粉体输送是近年来发展迅速的一项技术，广泛应用于制药、食品、化工等行业。本文介绍了传统工艺中密闭送粉的最新概念，在设计、选型、安装、调试和应用维护中应注意的一些基本原则。适用性首先是非常重要的，粉体输送的应用最成功的地方就是适用性，90%以上的应用案例是失败应用在适用性上的，传统的封闭式气液输送测量系统，经过几百年甚至几百年的发展和研究，在技术和应用上已经非常成熟，几乎所有的气液都能被成功地加工，但国外在这方面的研究已经有50多年的时间，但是管道粉体输送系统在国外也只有30几年的时间，在中国则只有短短二十来年时间，而材料的物理性质又千差万别，所以它是密闭输送的很难实现自动化和测量系统，对一种材料（如淀粉）很好的溶液在另一种产品（如糖粉）的在线使用可能根本无法运行，它要求对材料的性能方案进行研究选择阶段要充分进行分析，最好进行实际材料实验。需要在测试过程中对各种参数包括容重、粒度分布、流动性指数、附着力和吸湿性、可燃性等进行测试，但材料本身的参数只是测试的一部分，可能所有这些指标都是可行的，但系统放大在大量运输或架桥堵车时发生，造成适用性差，这就要求设计人员具有一定的经验和远见。

解决物料适用性问题后需要注意的是系统的集成，整个粉体输送系统的流程可能是在水平方向通过几百米的距离，垂直方向穿过几层楼几十种不同的均匀设备位置进行流程处理，所以系统的集成能力是非常重要的，不能简单的把现有的机器等设备简单堆积，在这方面需要提供商有丰富的系统集成经验。随着系统规模的增大，系统布局、管道流量、P&ID设计、合理分流、定量控制等方面对系统的要求和难度都会急剧增加，因此系统集成度是衡量粉体输送密闭输送系统设计水平的重要指标。

自动化程度选择是操作和维护方便的另一个重要原则，在传统的粉体输送中，大多是人工操作的，其最大的优势是灵活性，因为人们可以完成各种复杂的操作任务，并用来承担密闭的粉体输送设备和加工，可以大大减少人工操作的次数和强度，但这就需要更好的设备操作和维护方便，否则设备操作不顺畅，停机时间过长，总有效率可能低于纯人工操作，使系统失去价值和意义。 由于粉体输送系统的固有特性，在选择时需要更加谨慎。除以上几点外，还有一些其他的规则，如系统扩展性、符合QS、GMP、FDA等相关规范、工艺配比等。