气力输送是一种有效的方式来移动塑料材料，但不是所有的系统都是一样的。每一种粉末输送应用都是独特的。但与塑料颗粒不同的是，移动粉末对塑料加工者的要求特别高。对于粉末，关键是要考虑输送速率和距离、材料特性、助流剂、取料和排料、过滤和安全问题等因素，这些因素会影响整个操作。

与机械输送相比，真空输送能很好地适应输送源和目的地之间的高度和方向变化，是输送树脂和聚合物等可燃粉末的首选技术。无论是粉末，薄片或纤维，它还提高了过程的准确性，并通过消除人工填充的不一致增加输送量。在建立一个系统之前，可在其设备齐全的测试实验室模拟条件下测试客户的材料的流动特性和其他质量。以下是真空输送粉末树脂的几个重要组成部分和需要考虑的问题:

1. 材料

在配置真空输送系统时，了解特定粉末在特定条件下的行为是至关重要的。在塑料行业中，客户可能会指定其材料是自由流动的、缓慢流动的还是非自由流动的，这可能会影响输送需求。一种产品可能由几个等级组成，每个等级的行为与另一个不同。可燃粉末存在严重的安全风险，材料也可能根据海拔、温度或湿度等环境因素而表现不同。

2. 上料点

上料点有时需要系统中最多的定制和关注。取料点可以配置为一个简单的“向上和向内”系统倾倒站，散装袋卸料机，在某些情况下，筒仓或轨道车，所有这些都依赖于在过程开始时装载材料的容器。

3.卸料

粉末不像颗粒一样流动。并不是所有的粉末都是一样的。有些粉末具有粘性，但另一些粉末在排出时容易“桥”、“鼠洞”或结块，阻碍物料从料斗流向物料收纳器。因此，排料配置与材料匹配是至关重要的。非自由流动的粉末通常需要最多的设备改造，有各种各样的卸料方法来处理这些粉末，如增大卸料器的开口，和其他“防堵塞”真空接收器。对于难以移动的粉末，关键是将物料以恒定的速率从取料点移动到物料线，并以恒定的速率从出料点移动到物料接收点。

4. 系统控制

如果说真空泵是系统的心脏，那么控制面板就是大脑。即使是最简单的系统也使用微型PLC来控制输送、补充、排放和脉冲功能，更复杂的PLC控制面板用于批量称重系统和多成分处理系统。这些系统在取料点对材料进行称重，以便进行失重转移，或在系统的出料端对材料进行称重，以便进行重量增加转移。真空输送系统和相关控制是给料机补料的理想选择，特别是在颜料、添加剂、片状、纤维和其他材料被添加到重力搅拌机或连续给料机上游到挤出机的应用中。

5. 灰尘过滤

今天的制造环境非常关注工厂的卫生、安全和过程效率。这些系统可以处理微米级的颗粒，有些甚至不到10微米，肉眼看不见，可以在空气中悬浮数天。因此，适当设计的空气和粉尘过滤系统对任何散装粉末处理系统的成功和安全都是极其重要的。粉末的类型及其特性将在很大程度上决定所需的过滤系统。

6. 清洁

清洗输送线的残余材料是至关重要的过程效率和质量控制的应用需要更换。对于使用多种材料的处理器，重要的是要快速、轻松地清除可能影响下一批产品的生产线、拾取、掉落和其他组件。当改变材料或食谱时，有很大的污染风险。因此，寻找快速变色和容易清洗的特征是很重要的。

7. 安全

真空输送粉末的首要优势是粉尘控制，特别是在塑料行业，可燃性粉尘是一个严重的安全问题。真空输送是一种“封闭过程”，在此过程中粉末不受工厂环境空气的影响。因此，它是运输可燃粉末的首选技术。有些材料存在可燃性粉尘爆炸或对环境产生有害影响的风险，因此系统需要确保该材料被控制。

由于真空输送自动化了材料处理过程，现在材料可以从来源输送到目的地，而不需要手动倾倒粉末到过程中。这样可以避免爬楼梯和灰尘，提高员工的安全。