导语 在双碳与禁塑令双重大环境趋势下，如何将掌握的生物降解技术投入至规模化生产，成为了迫在眉睫的问题。 不久前，一座共计16条产线的生物降解树脂项目投入运营，宏工科技为其提供了包含软件与硬件设备的一站式解决方案，助力降解塑料生产迈向自动化、智能化与规模化。 系统收益 - 强化车间数字化管理 - 运行流畅稳定、产能大 - 更经济且高效的运行方式 - 可升级、扩展的生产管理系统 - 人为带来的误差降到最低
大产量、自动化工厂 该项目主要分为八个区域，分别为原料上料区、除湿干燥区、配料计量区、高低混与失重秤区、挤出区、成品结晶区、自动包装区和成品仓储区。 各区域布局合理，运转流畅稳定，宏工系统连接了上下各个工艺段，对生产过程中整条产线的实时数据及设备的状态进行采集，并对整个生产过程进行动态管理。 -项目现场操作触摸屏 项目共计16条产线全部运转，仅需大概8名操作人员。操作人员只需通过现场的触摸屏，确认生产任务单，即可操作产线运转。车间运转井然有序，极大避免了工序繁复的管理难点。 数字化管理全流程追溯 项目的中控室，就像整套系统的“大脑”，是统筹管理的中心。在宏工系统的协助下，所有设备与工艺流程均通过中央控制系统集中管控，程序设定完毕后设备自行运转。 - 中控室 高质量产品的背后，离不开原材料品质的严格把关。无论是主料、小料还是液料，系统能最大程度降低人为错误，实现物料在生产过程中的数据参数采集与追溯。 例如在投料时，通过扫码枪确认原料准确无误，完成各原料的入罐储存，为后续生产提供首要保障。 - 吨袋投料区域 同时，生产控制指令下达，参数修改，都有相应的操作权限，操作员、工程师、工艺师、负责人等不同权限，对应着不同的操作方式。操作权限分级，确保系统有序、可控。 产能与品质的“双赢” 配方是否精准影响着最终产品质量。本项目中的主料采用多组份吸料计量秤进行计量，单台计量秤可对接多个原料仓，不同原料汇入同一台计量秤中进行计量，可节省多台计量秤，并优化厂房布局。 同时，多组份吸料计量秤还具有具有高、中、低三段调速功能，生产时，系统自动调节喂料速度，从而达到计量输送效率高，计量精度高的优势。 - 多组份计量区域 困扰很多塑料生产厂家的一点就是生产的产品种类多、配方变化大，经常面临原料品种多、配量少的配方。对于此类需要微量添加的原料，小料配料系统可以将繁琐的小料配料问题自动化、简单化。 - 小料配料系统 对比多组份吸料计量秤，小料配料系统单批次配料量小，但可进行多批次配比，达到小批量高精度的计量效果。 灵活选用不同的工艺与设备，宏工科技为此提供了工艺设计与设备选型，从而实现产能与品质的“双赢”。 绿色是中国高质量发展的鲜明底色，全生物可降解塑料作为绿色低碳可持续发展的重要手段之一，正在通过PLA吸管、可降解塑料袋、一次性餐具等方式日益贴近人们的生活。 宏工科技作为物料处理系统综合服务商，为客户提供一站式解决方案，致力于解决客户切实所需，共同迈进数字化生产的新时代。
