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客户案例丨探寻生物可降解塑料起源:生物降解树脂的规模化生产

  • 宏工网络部
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导语

在双碳与禁塑令双重大环境趋势下,如何将掌握的生物降解技术投入至规模化生产,成为了迫在眉睫的问题。


不久前,一座共计16条产线的生物降解树脂项目投入运营,宏工科技为其提供了包含软件与硬件设备的一站式解决方案,助力降解塑料生产迈向自动化、智能化与规模化。


系统收益

- 强化车间数字化管理

- 运行流畅稳定、产能大

- 更经济且高效的运行方式

- 可升级、扩展的生产管理系统

- 人为带来的误差降到最低


大产量、自动化工厂

该项目主要分为八个区域,分别为原料上料区、除湿干燥区、配料计量区、高低混与失重秤区、挤出区、成品结晶区、自动包装区和成品仓储区。


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各区域布局合理,运转流畅稳定,宏工系统连接了上下各个工艺段,对生产过程中整条产线的实时数据及设备的状态进行采集,并对整个生产过程进行动态管理。


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-项目现场操作触摸屏

项目共计16条产线全部运转,仅需大概8名操作人员。操作人员只需通过现场的触摸屏,确认生产任务单,即可操作产线运转。车间运转井然有序,极大避免了工序繁复的管理难点。


数字化管理全流程追溯

项目的中控室,就像整套系统的“大脑”,是统筹管理的中心。在宏工系统的协助下,所有设备与工艺流程均通过中央控制系统集中管控,程序设定完毕后设备自行运转。


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- 中控室

高质量产品的背后,离不开原材料品质的严格把关。无论是主料、小料还是液料,系统能最大程度降低人为错误,实现物料在生产过程中的数据参数采集与追溯。


例如在投料时,通过扫码枪确认原料准确无误,完成各原料的入罐储存,为后续生产提供首要保障。


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- 吨袋投料区域

同时,生产控制指令下达,参数修改,都有相应的操作权限,操作员、工程师、工艺师、负责人等不同权限,对应着不同的操作方式。操作权限分级,确保系统有序、可控。



产能与品质的“双赢”

配方是否精准影响着最终产品质量。本项目中的主料采用多组份吸料计量秤进行计量,单台计量秤可对接多个原料仓,不同原料汇入同一台计量秤中进行计量,可节省多台计量秤,并优化厂房布局。


同时,多组份吸料计量秤还具有具有高、中、低三段调速功能,生产时,系统自动调节喂料速度,从而达到计量输送效率高,计量精度高的优势。


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- 多组份计量区域

困扰很多塑料生产厂家的一点就是生产的产品种类多、配方变化大,经常面临原料品种多、配量少的配方。对于此类需要微量添加的原料,小料配料系统可以将繁琐的小料配料问题自动化、简单化。


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- 小料配料系统

对比多组份吸料计量秤,小料配料系统单批次配料量小,但可进行多批次配比,达到小批量高精度的计量效果。


灵活选用不同的工艺与设备,宏工科技为此提供了工艺设计与设备选型,从而实现产能与品质的“双赢”。


绿色是中国高质量发展的鲜明底色,全生物可降解塑料作为绿色低碳可持续发展的重要手段之一,正在通过PLA吸管、可降解塑料袋、一次性餐具等方式日益贴近人们的生活。


宏工科技作为物料处理系统综合服务商,为客户提供一站式解决方案,致力于解决客户切实所需,共同迈进数字化生产的新时代。


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