客户案例丨电池正极高效制浆系统

在独立的吸料间，辅粉料通过吸料枪以负压上料的方式输送至辅料计量仓。吸料枪采用双层结构设计，具有补气防堵料功能。

粉料计量完成后，采用负压输送、重力落料等管道输送方式，输送至高效制浆机中。

所有粉料与液料经过计量后汇入产线的“心脏”——高效制浆机中。

高效制浆机是新型高效制浆系统的重要组成部分，采用了粉、液同时进料，狭窄、长路径的分散腔体使得浆料均处于有效分散区，是一种“必然式”的制浆工艺。

混合过程中，“特定分散盘”结构可使浆料呈必然式浸润分散状态，分散区浆料填充率提升至100%，不会产生气泡，大幅度提高制浆效率，缩短循环时间。

混合好的浆料经过滤除铁转入成品罐，由螺杆泵输送至涂布中转罐，全过程无气泡与杂质引入，实现对成品浆料的自动输送。

系统具备主管路清管功能，可实现管道自动清洁，避免管道堵塞与交叉污染。

从前端投料，到后端浆料输送，生产控制系统可实现生产管理与过程控制一体化，具备数据实时采集、数据追溯与分析、设备实时监控、异常自动报警、清管球在线追踪等功能。