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客户案例丨电池正极高效制浆系统

  • 宏工网络部
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导语

在电池诞生过程中,制浆工艺作为最前端工序,决定了浆料质量及工艺稳定性,并对整个生产工艺有着重要影响。


近期,一采用了循环式制浆工艺的电池配料制浆项目投入生产,宏工科技为其提供了高效制浆系统及配套的配料计量输送系统,助力客户实现制浆工艺升级。


系统收益

- 运营成本

空间需求减少,兼容性与灵活性大大提升,降低整体生产成本

- 效率提升

“特定分散盘”结构可使浆料呈必然式浸润分散状态,大幅度提高效率

- 品质更佳

产品一致性更好,适用固含量更高,满足高品质电池浆料生产需求

- 性能稳定

高效制浆机混料与分散功能分开通道设计,解决排料堵料、易过载等问题


项目用于电池配料(活性材料、导电剂、粘合剂、溶剂、溶液)的计量、存储、制浆及运输,最终将原材料按给定的工艺标准制作成合格的涂布浆料。


其中,正极材料产线采用的是以1600L高速分散混合机为核心的高效制浆系统,通过必然式浸润分散,大幅度提高效率。



无尘投料

吨袋包装的主料,通过吨袋解包站,以负压上料的方式进入缓存计量仓中。投料配置微负压防扬尘,满足十万级无尘车间标准。


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在独立的吸料间,辅粉料通过吸料枪以负压上料的方式输送至辅料计量仓。吸料枪采用双层结构设计,具有补气防堵料功能。


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粉料计量完成后,采用负压输送、重力落料等管道输送方式,输送至高效制浆机中。


循环式高效制浆工艺

所有粉料与液料经过计量后汇入产线的“心脏”——高效制浆机中。


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高效制浆机是新型高效制浆系统的重要组成部分,采用了粉、液同时进料,狭窄、长路径的分散腔体使得浆料均处于有效分散区,是一种“必然式”的制浆工艺。



混合过程中,“特定分散盘”结构可使浆料呈必然式浸润分散状态,分散区浆料填充率提升至100%,不会产生气泡,大幅度提高制浆效率,缩短循环时间。


混合好的浆料经过滤除铁转入成品罐,由螺杆泵输送至涂布中转罐,全过程无气泡与杂质引入,实现对成品浆料的自动输送。


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系统具备主管路清管功能,可实现管道自动清洁,避免管道堵塞与交叉污染。



生产管理全流程追溯

从前端投料,到后端浆料输送,生产控制系统可实现生产管理与过程控制一体化,具备数据实时采集、数据追溯与分析、设备实时监控、异常自动报警、清管球在线追踪等功能。


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生产前,根据入库配方,系统可调用配方自动制浆,生成制浆报告及实时配料数据,设备具有动态参数校验功能。


整套系统通过循环式制浆工艺实现高效制浆与低成本运营维护,助力客户在动力电池市场保持差异化优势。


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