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怎样可以实现粉料研磨输送一体的制造过程,研磨物料气力输送解决方案

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许多工业散装原料具有磨料特性。大多数矿物原料都需要经过一定程度的破碎、碾磨、研磨和其他粒度处理,才能将这些原料转化为粉末或颗粒形式。由于这些材料从原始加工成颗粒状,然后分配到工业过程中,这些材料必须反复移动和存储。

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气力输送通常是移动这些材料的最佳实践方法。气力输送系统确保粉尘被控制,可以将矿物灵活的输送到多个地点,并确保输送系统主要由简单的管道组成,几乎不需要维护。设计良好的气力输送系统可以以较低的拥有成本提供多年的服务。然而,对于磨蚀性矿物,必须考虑几个设计因素,以防止工艺流程中关键位置的侵蚀。如果不考虑这些因素,设备的生命周期可能从几年缩短到几天。粉料研磨输送一体制造其中许多技术都非常简单,实现成本也很低。其他的则更加复杂和昂贵。粉料研磨输送一体气力输送解决方案的类型和它们背后的概念,以确保包含最适当的选择;更极端的情况也会被考虑在内。

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处理磨蚀性矿物时的挑战之一是确定“它的磨蚀性如何”?这通常会驱动关于设计强化程度的决策。造成材料磨耗性的物理特性有四种:

1.粒子硬度

2.颗粒形状

3.散装材料密度

4.颗粒大小

主运输速度

首先,要考虑主输运速度。气力输送系统可以设计在广泛的流量类型。密相法使用较低的空气速度,在最极端的情况下,完全依靠压差而不是速度将矿物段塞挤出管道。稀相利用高空气速度来携带每一个悬浮在气流中的粒子。

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正如上述讨论所表明的,在设计磨料矿物转移时,关键在于细节,在设计不足或设计过度之间取得平衡可能是指定磨料矿物气力输送系统时最困难的挑战。设计不足或没有考虑到磨损保护,可能导致严重的磨损,从而导致材料泄漏、高昂的维修成本和频繁的停机时间。过度设计会增加成本,这可能会使这类项目的成本很高。这就是为什么要充分考虑:

我的矿物有多研磨?

如何选择合适的研磨速度?

如何有效加强/保护局部速度浓度或高接触组件?

这个系统运行的全生命周期成本是多少?

与理解这些问题并帮助您选择正确级别的系统加固的合作伙伴合作是很重要的。

 


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