当涉及到进料和输送操作时，化工企业努力减少计划外停机时间并最大化产量。因此，化工企业需要可靠的易于清洁的设备，以防止交叉污染，不降解或分离其产品的给料机和输送带，以及消除与难以加工的材料相关的材料处理问题的系统。时间就是金钱，加工者有劳动力成本、资本设备折旧和间接成本。对于化工加工者来说，风险要高得多，因为许多工序都是批量生产的。批处理过程增加了风险，因为在化学成分成本很高的情况下，有可能浪费批次。
针对特定的应用和其面临的挑战，选择最佳的设备设计，以及将具有精确控制的新设备集成到现有设施中，可以帮助化工加工企业改善其设施中的产品流量，同时将停机和降低吞吐量的相关成本降至最低。
化学品生产商面临的最大的进料和输送挑战包括产品的降解和分离、交叉污染、停机和难以加工的材料，因此该设备的制造商正与化学加工企业密切合作，以了解该行业的具体需求，并开发旨在解决化学加工工业最大问题的单元和系统。
处理散装材料的最大挑战之一是从头到尾保持产品完整性。在输送和物料搬运过程中，颗粒与颗粒和颗粒与表面不断的的接触破坏了物料的质量。我们的目标是通过减少输送带内的物料湍流来减轻这些负面影响。清管系统的设计是为了帮助长输送线的处理器清洁，避免交叉污染。该设备形状像鱼雷，被发射到输送管道中，当它移动时，会刮擦和清洁输送管道内部，并将碎片推到一个公共收集点。这种清管系统显然是一种更好、更快、更彻底的清洁气动输送管道的方法，无需拆卸整个管道。
