当使用高粘性稳定剂或其他粉末时，在将粉末与液体混合时形成结块是特别值得关注的，因为这些粉末很难混合均匀。当大量的粉末同时加入液相时，就会发生结块。当这种情况发生时，稳定剂可以在粉末颗粒周围形成胶凝表面。凝胶表面阻止液体完全湿润粉末，并导致粉末结块。当结块发生时，稳定剂的功能没有得到有效利用，这意味着必须向配方中添加更多的稳定剂才能达到相同的功能结果。粉末结块会降低产品的稳定性，并可能导致沉淀，从而缩短货架寿命。结块还可能导致产品的无菌问题，因为在热处理过程中，结块的内部温度可能达不到要求的温度。如果粘性粉末成分暴露在水分中，产品中形成特别大的块状可能是一个问题。这些大块会导致设备堵塞，降低生产能力和操作效率。

解决方案:

为了防止结块和堵塞，正确处理粉末，选择合适的具有高剪切力的设备，控制粉末加入混合物的方式，选择合适的混合温度是很重要的。一些粘性粉末如果储存或处理不当，容易结块。例如，储存在潮湿环境中的粉末会吸收水分并形成结块。负压气力输送系统与专门用于存储和处理粉末的单独加工设备连接，这确保了粉末不会暴露在混合区域的潮湿环境中，并防止相关的结块和堵塞问题。许多容易结块的粉末难以分散。这些难处理的粉末需要高速搅拌，以防止结块和堵塞。

为了达到所需的困难粉末成分充分分散，重要的是负压气力输送系统的设计。批量搅拌机，是理想的解决方案时，处理困难的粉末和高粘性的产品。通过确保最大限度地暴露于液体介质中，将粉末加在液体表面，并在受控的漩涡中快速向下输送，从而实现最佳的粉末润湿。

由于混合器周围没有循环回路，容器内的整个混合物比传统的有循环回路的系统更频繁地被迫通过混合头。这有效地混合低润湿性或溶解度的粉末以及非常高粘度的产品。

在加入液体混合物之前，这些同样难处理的粉末也可以与其他粉末成分混合，如糖。这使得稳定剂，例如，在其他情况下只能断断续续地、少量地加入，可以一次以稳定的流加入，并更快地分散到液体中。为了更容易溶解大量的高粘度粉末，通常在较高的温度下进行加工。一些具有特定功能特性的粉末也可能需要在更高的温度下进行处理，以激活这些特性。