稀相输送和浓相输送系统都可以在正负压下工作。在稀相输送系统中，采用正负压系统。两种系统都有各自的优点和缺点。正压输送系统中最常见的设备类型是旋转阀，这种阀的一大缺点是空气泄漏率取决于阀上和阀下的压差，旋转阀的这一特性意味着正压输送系统可以在不损失空气压力的情况下向多个位置输送产品，但如果从多个位置进料，旋转阀的空气泄漏将积累，损失将相当大。负压输送系统是反向的，允许从多个位置拾取，但在一个单一的位置沉积。

当指定压力或负压输送系统时，另一个需要考虑的问题是，为了实现相同的空气速度，需要更大的管道直径。这是由于真空管道在大气条件下吸收材料，气体向下移动时会膨胀，压力系统用压缩气体吸收材料，压缩气体向下移动时会膨胀到大气中。因此，负压输送系统入口的气体体积越大，需要更大的管道尺寸才能达到与压力系统相同的最小输送速度。

其他值得注意的因素是，在大多数正压输送系统中，输送取料点在压缩机之后，也就是说，在压力管道中，气体的温度要高得多。此外，负压输送系统的接收料斗需要额定压力以处理负压，而在正压输送系统中，任何容器都不需要额定压力。

在浓相系统中，采用发送罐分批输送，避免了旋转阀漏风的问题。密相负压输送系统并不常见。这是由于真空中可用的压力范围。在正压下，系统的真空度较高，而负压输送系统的真空度上限为1Bar。因此，虽然密相负压输送系统是一种选择，但它们是有限的，只能在很短的距离内使用。因此，大多数密相系统在正压下工作。

在稀相系统中，旋转给料机是最常用的给料方法;价格便宜，可以承受一定的压差，而且它们还提供了相当精确的控制。虽然密相系统通常使用发送罐，但这种批量方法允许将物料引入加压罐中，一旦加压，输送管线打开，产品沿管线向下移动。吹罐可以连续操作的双罐，一个罐是投料，另一个是装料。这可能会使系统的制造费用变高。旋转给料和发送罐，提供产品流量的精确控制。