要设计自动化的粉体正压输送产线，需要考虑以下几个方面：

粉体的性质：不同的粉体具有不同的性质，例如颗粒大小、密度、流动性等。这些特性会影响输送和处理的方式，因此需要针对不同的粉体进行相应的设计和优化。

输送过程中的控制：在输送过程中，需要控制粉体的流量、速度和方向等参数。这可以通过使用传感器、控制器和执行器等自动化设备来实现。

输送设备的选择：根据粉体的性质和输送量等因素，需要选择合适的输送设备，如螺旋输送机、气力输送机、密封式输送管道等。这些设备可以与自动化控制系统配合使用，实现更高效的生产。

自动化控制系统的设计：自动化控制系统应包括传感器、控制器、执行器等设备，以实现粉体的自动化输送和处理。此外，控制系统应具备实时监控、远程控制和数据采集等功能，以便及时了解生产状况并进行调整。

安全保障：在自动化产线的设计过程中，需要考虑到安全因素，如防火、防爆、防尘等措施。此外，还应配备相应的安全设备和应急措施，以保障生产和员工的安全。

原料存储与进料系统：原料的存储和进料系统应该设计合理，以确保原料的准确投入和追溯，同时避免交叉污染。可以使用称量系统或者输送机来实现原料的自动化进料。

粉体输送系统：输送系统应该设计稳定可靠，能够精确控制输送速度和输送量，以满足生产需求。可以使用气力输送、螺旋输送等技术，根据不同的物料特性进行选择。

混合和加工设备：混合和加工设备的选择和设计应根据产品的特性和生产工艺进行，确保生产过程的高效和质量稳定。可以使用搅拌机、研磨机、干燥机等设备。

控制系统：自动化产线需要一个完善的控制系统来保证生产的高效和稳定性。可以采用PLC、SCADA等控制系统，实现设备的自动化控制和数据采集、分析。

安全和清洁：自动化产线的设计应注重生产过程的安全和清洁。可以采用自动化清洗系统、防爆措施等技术，确保生产环境的安全和卫生。

在设计自动化产线时，需要综合考虑以上因素，并进行合理的配置和组合，以实现生产过程的高效、稳定和可控。同时，应关注设备的可靠性和维护成本，确保自动化产线的长期稳定运行。综上所述，自动化产线的设计需要根据粉体的性质、输送过程中的控制、输送设备的选择、自动化控制系统的设计以及安全保障等因素进行综合考虑，以实现高效、安全、可靠的生产。