锂电池负极材料颗粒的核心指标有：粒度、比表面积、振实密度、灰分、pH值等。其中粒度又会影响比表面积和振实密度，从而影响电池的加工工艺和倍率性能。那粒度对锂电池负极材料的具体影响有哪些呢？

 

图1：颗粒的粒径以及分布宽度对浆料黏度的影响

1.对制浆工艺的影响

锂电池负极材料的粒度分布会直接影响电池的制浆工艺。在相同的体积填充份数情况下，材料的粒径越大，粒度分布越宽，浆料的黏度就越小，这有利于提高固含量，减小涂布难度。

2.对体积能量密度的影响

锂电池负极材料的粒度分布较宽时，体系中的小颗粒能够填充在大颗粒的空隙中，有利于提高极片的压实密度，提高电池的体积能量密度。

3.对不可逆容量的影响

研究发现，石墨颗粒越小，能够与电解液接触的比表面积越大，首次充放电过程中形成的SEI膜所消耗的电荷就越多，不可逆容量损失也就越大。

4.对充放电性能的影响

实验研究表明，石墨颗粒越小，所需克服的范德华力也越小，嵌入就越容易进行，而且颗粒越小，锂离子嵌入和脱出的通道数量相对越多，越有利于快速达到完全嵌锂状态，在高速率的扫描条件下，电压滞后程度就越小，即大电流充放电性能越好。

5.对振实密度的影响

锂电池锂电池负极材料用的石墨要求石墨微粉振实密度高，为等积球形，形成产品的成品率高。球形度越高，振实密度越大，如接近1g/cm3或大于1g/cm3，产品更好。粒度分布越合理（大小有序结合），振实密度会越大。

综上可以看出，锂电池负极材料的粒度无论过大还是过小，都会对电池的最终性能产生一定的影响，因此要从中取一个平衡。下表是锂电池负极材料标准中的粒度要求。

表2：锂电池负极材料生产标准中的粒度要求