气力输送作为一种方便、灵活的物料输送方式，特别是在工厂生产流程中，被广泛应用。因此，它被用于食品、化工、塑料和制药业等行业的加工。气力输送的优点有许多，包括：系统的封闭特性；输送路径便于规划；容易实现自动化；以及能够实现多点上料和多点下料。当然，也有一些缺点，特别是系统建设费用，以及这些系统的性能在很大程度上取决于散装材料的性质和性能。然而，对于许多“工厂内”运输业务来说，如果有的话，合适的替代品非常少。

传统的带式输送机通过传送带，可以看到皮带上的物料的输送过程，在气力输送过程中，很难看到管道中物料的流动形式。当然，这也困扰着气力输送设计师，并且使工业系统的故障排除变得相当困难。
在多年的气力输送工作中，我经常尝试找出导致可靠运行的关键问题。虽然定义系统操作点的基本上是空气质量流量、固体质量流量和相关的压降，但对传送带性能有重大影响的是进料点的速度。适当选择这个速度有许多影响。首先，它确保散装材料被有效地引入。第二，上料速度的选择与输送管线压降相结合，决定了管道沿程的速度分布。最小的上料速度将使整个管道的速度最小化.这是至关重要的，因为压降是成正比的速度平方，因此，一个不必要的高上料速度将限制输送能力。
当然，这就引出了一个问题，那就是应该使用什么上料速度。然而，这不是一个简单的问题。对于只能进行稀相输送的材料，通常指定一个悬浮流动速度.然而，对于具有密相能力的材料，除了实际测试材料和确定最小传输速度外，几乎没有其他选择。

然而，空气速度在气力输送中的重要性被普遍低估。首先，系统的总体性能取决于整个管道的速度分布，这意味着，为了充分控制速度范围，对管道进行步进对于更高的压降是必不可少的。从本质上讲，输送速度直接取决于速度范围-过高的速度范围会降低输送速度。此外，输送各种不同散装固体的系统对每种材料都需要不同的速度要求。为了优化系统性能，必须对气体速度进行充分的控制。

因此，无论是优化和提高对现有气力输送系统的性能，还是设计建造一个新的气力输送系统，速度都是至关重要的，也是对气力输送系统整体性能影响最大的参数。控制空气(或气体)速度的新方法现在使速度控制变得更加容易。