锂电池行业，随着新能源项目越来越引人注目，产能越来越大，即将迎来井喷式发展。锂电池生产线负极材料多为微米级粉末材料，并且粒径会越来越小。因为粉末极细，很容易起灰。生产环境极其恶劣，材料生产周转也会非常困难。劳动力成本也大幅增加，原有的生产方式越来越不适合目前的工业生产。因此，在这个优胜劣汰的过程中，原料的自动输送（管道气力输送、皮带传动、移动式储罐、管链式输送）、高精度加药，无残留精密加工使正负极材料的自动化生产成为可能，无人操作车间的想法成为可能，间接推动了管道气力输送生产方法的发展。这种生产方式的转变推动了机械设备、自动控制等制造业的发展，同时对制造自动化设备提出了更高的要求。尤其体现在纳米材料的处理、特殊原材料对加工设备表面处理和硬强度的要求、设备的密封性等方面。如果这些问题处理不好，就会给生产带来一系列问题。

重点实现锂电池行业生产自动化、原料拆包全自动气力输送系统、密封储存、自动配料、磁选筛分、密闭管道输送、行星搅拌机匀浆搅拌系统。广东宏工凭借自身丰富的工程经验，为客户生产提供气力输送设计解决方案和交钥匙工程。

气力输送在锂电池材料生产中的优势：

1、密闭管道输送，实现密闭生产，无尘车间。

2、当粉尘减少时，自然产量增加，生产能力提高。

3、工人的人数减少了。现在很难招到工人，这已经困扰了各个材料制造商。工人的成本也逐年增加。机器代替劳动力也是一种历史趋势。

4、提高生产效率，减少人为因素，效率自然会提高很多。

5、提高产品质量，减少人为因素，提高产品稳定性。

锂电池材料生产中气力输送的难点：

1、输送中的分层现象

锂电池正负极材料需要有均匀的颗粒尺寸。但是，输送过程会产生大颗粒低速输送、小颗粒高速输送，发生分层。

2、金属粉末含量超标

锂电池负极材料质量评价的一个重要标准是材料中金属成分的含量。金属含量超过标准的，视为不合格。

3、纳米级细粉，输送易漏粉

由于负极材料是碳材料，具有润滑性，材料本身极薄，在输送过程中容易造成泄露现象。

4、气固分离难度大

由于阳极材料本身是细粉体，材料粒径小，气固分离本身困难，对除尘器的设计要求很高。

5、电气控制设备要求高

在多尘的环境中，而且是导电性粉尘，对电气控制柜和电气设备会有比较高的要求，否则在生产过程中会有很大的风险。