随着现代工业的发展，气力输送系统技术越来越成熟。在化工行业，未来气力输送的重点主要集中在技术水平、产品质量、价格和售后服务上。随着化学生产需求的增加，反应釜正逐渐显示出新的发展方向。
首先，大批量生产是发展趋势，这是为了提高产量，减少批量生产之间质量误差，降低产品成本。在中国，大多数用于染料生产的反应釜都在6000升以下，其他行业的反应釜最高为30立方米，而国外最高为120立方米。
其次，反应釜的搅拌器已经从单个搅拌器发展到双搅拌器或用于强制循环的外部泵。除搅拌器外，反应釜主体还沿水平线旋转，以提高反应速度。
而且，利用自动化和生产的连续性来代替繁重的手动操作，例如气力输送系统使用电脑程序控制，不仅可以确保稳定的生产，提高产品质量，增加收入，减少体力劳动，而且可以消除环境污染。
最后，气力输送系统应合理利用热能，选择最佳工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，将热损失降低到非常低的水平，剩余热量或反应后产生的热量应充分利用。热管技术的应用将是未来反应釜的发展趋势。
