感谢您选用宏工的产品。本说明旨在用户熟悉产品并了解它的用途,叙述了如何安全、正确和有效地操作产品;同时帮助用户对设备进行有效地检修、保养、维护及对故障的及时排除,增加机器的可靠性,延长设备的使用寿命。
真空上料器维修保养
1、真空上料器产品概述
1、真空上料器型号规格
此产品过滤有2~12.4平方等数十种型号,可搭配不同滤筒规格。
2、 使用环境
环境温度:0℃~40℃相对湿度:45%~85%
3、 工作条件`
主电源:380VAC±10% 50Hz
压缩空气: 工作压力 0.55-0.6Mpa
真空源:不低于-8KPa
2、真空上料器结构特征与工作原理
1、 该产品主要由上盖、滤芯组件、筒体、反吹装置等组成。出风口一般配合截气阀使用,通过控制截气阀的开关来控制真空上料器的工作状况,筒体底部法兰可配合连接不同规格的储料仓。
2、工作原理:
真空上料器可分为周期性循环自动控制和连续性自动控制。
1) 工作: 截气阀气缸打开,来自真空源的负压将物料吸到储料仓内。
2)反吹: 可根据不同要求设定反吹频率来开启直角脉冲阀,也可根据储料仓高料位来开启直角脉冲阀。开启直角脉冲阀时,来自储气罐的压缩空气反吹,去掉过滤器表面可能粘带的物料,以免影响过滤效果。
3) 停止: 截气阀气缸关闭,真空上料器停止工作。
3、真空上料器安装与调试
1、安装
1) 安装前的准备工作:
A:安装前仔细阅读本设备使用说明书;
B:仔细检查电源,压缩空气,真空源是否达到设备的要求;
C:安装前对设备进行清洗,干燥。
2) 安装.
A;将设备固定在受料设备的储料仓上;
B:入料管的连接;
C; 截气阀气缸气管的连接;
D; 截气阀与真空源气管的连接。
2、调试
1) 调整气源的工作压力,0.55-0.6Mpa. 截气阀气缸工作正常;
2) 调整二联体的压力,使用于反吹的气压正常;
3) 检查料位开关工作是否正常;
4) 检查脉冲电磁阀工作是否正常。
4、真空上料器使用与操作方法
真空上料器使用中无需人工操作,请参考电气操作说明书。
5、真空上料器电气原理图
罗茨风机(或真空泵)详见其电气原理图。
6、真空上料器故障分析与排除
故 障 | 引发原因 | 解决方式 |
无法吸料 | l 前端喂料失效 l 滤袋堵塞 l 容器漏气 l 气管漏气 l 截气阀失效 l 罗茨风机失效 | l 检查前端设备送料是否正常 l 检测反吹阀是否失效 l 检查罗茨风机压力 l 检查罗茨风机压力 l 检查截气阀是否正常打开 l 依据说明书解决故障 |
罗茨风机压力过大 | l 滤袋堵塞 l 截气阀失效 l 滤袋损坏,堵塞在线过滤器 | l 检查脉冲反吹 l 检查气卸及密封件 l 更换滤袋,建议做库存 |
7、真空上料器保养与维修
设备名 | 周检查保养 | |||
序号 | 描 述 | 保养时间 | 停机时间 | |
真空上料器 | 1 | 检查气源的工作压力。 | 2分钟 | 不停 |
2 | 检查反吹气包压力。 | |||
月检查保养 | ||||
序号 | 描 述 | 保养时间 | 停机时间 | |
1 | 检查仓体密封件密封情况 | 10分钟 | 不停 | |
2 | 清理滤筒粉尘. | |||
3 | 检查反吹脉冲阀密封情况 | |||
半年检查保养 | ||||
序号 | 描 述 | 保养时间 | 停机时间 | |
1 | 更换仓体硅胶密封件。 | 20分钟 | 不停 | |
2 | 更换滤芯 |
8、贮存与运输
木箱包装, 主体设备用包装材料捆扎,下部法兰用螺栓固定在木箱底档, 截气阀,卸料阀各拆下,用包装材料捆扎,放在同一木箱中,注意要按木箱上标示,不能倒置摆放。
9、零部件图
小袋解包站维修保养
1、小袋解包站产品概述
主要用于小袋解包的设备,此设备根据用户现场的工况条件、车间布局、工艺要求以及物料物性选用适合用户的产品,有自带除尘装置、无除尘装置、中央除尘接口装置,支脚带中央除尘接口及有可移动脚轮等。
2、小袋解包站安装工况
主要用于小袋解包的设备,此设备根据用户现场的工况条件、车间布局、工艺要求以及物料物性选用适合用户的产品:
1、直接安装在暂存仓上;
2、连接体积喂料机;
3、安装在楼板及钢架平台上;
4、安装在移动料仓上。
3、小袋解包站除尘分类概述
1)自带除尘:
主要用于粉体的小袋解包,解包时容易扬尘的物料,若此类设备项目中使用数量较少,采用自带除尘的方式,不适宜采用中央除尘的方式;
2)不带除尘:
主要用于颗粒料的小袋解包,解包时物料不扬尘或少扬;
3)中央除尘:
主要用于粉体的小袋解包,解包时容易扬尘的物料,此类设备在项目中使用数量较多且位置比较集中,采用中央除尘的方式,不适宜采用自带除尘的方式;
特征及应用:
产品型号 | 特征 | 适用物料 | 使用环境或工作条件 |
HGXJZIA00-00-00 | 自带除尘器 | 滑石粉、碳酸钙、钛白粉、氧化铁等投料时易扬尘的物料及物料不需更换投料仓位 | 最大工作压力: 常压 工作温度范围: -10至+60摄氏度
|
HGXJZCA00-00-00 | 带中央除尘接口 | 滑石粉、碳酸钙、钛白粉、氧化铁等投料时易扬尘的物料及物料需更换的投料仓位 | 同上 |
HGXJZEA00-00-00 | 带支脚、中央除尘接口 | 滑石粉、碳酸钙、钛白粉、氧化铁等投料时易扬尘的物料及物料需更换的投料仓位 | 同上 |
HGXJZGA00-00-00 | 带支脚、自带除尘装置 | 滑石粉、碳酸钙、钛白粉、氧化铁等投料时易扬尘的物料及物料不需更换投料仓位 | 同上 |
4、小袋解包站安装与调试
设备可安装在楼板、钢架平台、暂存仓、或直接摆放在厂房地面,但需用螺栓或地脚螺栓固定好安装孔位,设备带有脚轮需有限位装置定位,卸车或安装时需吊卸设备,叉车或吊车,吊装位见需这部分主要写明安装的地基、条件、程序与注意事项,安装后调试程序、方法与注意事项,必要时还应写明安装、调试后的验收项目、方法以及试运行要求。
5、小袋解包站使用与操作方法
设备提示或人为确认需要投料时,操作员将投料门打开,将物料搬到投料台上,开口方向朝设备内,解开小袋,开始投料,将小包后端提起,将小包内残留物料抖落干净,投完所需物料后,关闭投料门,完成单次解包工作。
6、小袋解包站润滑系统维护
气弹簧拉杆请用白色棉布粘少许轴承润滑脂进行行擦拭,每月一次。表面不能有明显油渍。
7、小袋解包站故障分析与排除
对产品使用中可能出现的故障应写明原因及排除方法,一般采用下表。
故 障 | 引发原因 | 解决方式 |
除尘风机无法开启 | l 触点开关失效 l 风机电机失效 l 触点开关未接触 | l 检测,维修更换 l 电工检测维修 l 调整机械装置 |
除尘风机异响 | l 扇叶与风机罩间隙大 l 螺栓松动 | l 调整间隙,拧紧螺栓 l 拧紧螺栓 |
除尘效果不好 | l 滤芯堵塞 l 滤芯反吹失效 | l 取下清理(复膜滤芯可水洗) l 检测脉冲反吹阀门 |
投料仓门打开后 自重力引发故障 | l 支撑仓门气弹簧失效 | l 进行更换 |
下料不顺 | l 振动电机失效 l 流化失效 | l 检测电机 l 检测电磁阀及气源压力 |
清壁失效 | l 清壁气锤失效 | l 检测气锤 l 检查电磁阀及气源压力 |
料仓开裂 | l 由于振动及气锤长期对料仓的外力作用导致 | l 由专业人员进行修补 (注意培训手册中的注意事项) |
低料位报警灯未显示 | l 低料位开关失效 | 电工进行检测(损坏需更换) |
8、小袋解包站安全防护装置及事故处理
1)在确保断电的情况下,才能对除尘风进行检修,反之则可能对您手部造
成严重伤害。
2)开启或关闭投料门时不能将手伸到设备中,可能夹伤您的手部。
9、小袋解包站保养与维修
设备名 | 周检查保养 | 月检查保养 | 半年检查保养 | |||||||||
序 | 描 述 | 保养 | 停机 | 序 | 描 述 | 保养 | 停机 | 序 | 描 述 | 保养 | 停机 | |
小料投料站 | 1 | 检查行程开关灵敏性。 | 2分钟 | 不停 | 1 | 清理滤筒粉尘。 | 10分钟 | 不停 | 1 | 更换门硅胶密封件。 | 20分钟 | 不停 |
2 | 检查扫描枪的灵敏性, | 2 | 清理触摸屏箱粉尘。 | 2 | 更换吸枪进气滤芯。 | |||||||
3 | 检查反吹气包压力。 | 3 | 检查反吹脉冲阀密封情况。 | 3 | ||||||||
4 | 4 | 检查门密封件密封情况。 | 4 | |||||||||
5 | 5 | 检查料位开关是否灵敏。 | 5 | |||||||||
6 | 6 | 6 |
10、小袋解包站贮存与运输
使用叉车或吊车均可对设备安装及装卸运输工具,在包装物及设备上均有吊装位,设备在包装物内牢固固定,在正常运输的情况下,不会对设备损伤;如用户购回设备不用及时使用,请将设备摆放于通风、干燥的室内,并请不要打开包装物,贮存时间尽量不要超过六个月。
11、小袋解包站零配件及易损件清单
零配件清单
序号 | 名称 | 型号/规格 |
1 | 气弹簧 | YQ18-8-200-260 |
2 | 防爆直角脉冲电磁阀 | DMF-ZM-25 DC24V(防爆) |
3 | 气源处理元件 | BFR4000-A |
4 | 防爆行程开关 | YBLX-K1/311 |
5 | 万向轨道轮 | ¢150 带刹车 V型轮 |
6 | 定向轨道轮 | ¢150 V型轮 |
易损件清单
序号 | 易损件品名 | 更换周期 |
1 | 气弹簧 | 两年 |
2 | 除尘滤筒 | 两年 |
3 | 投料门密封条 | 两年 |
吨袋解包站维修保养
1、吨袋解包站产品概述
该设备用于吨袋包装的物料解包和卸料,吨袋用电动葫芦提升到吨袋架上,人工解开吨袋下的卸料口,物料主要靠自身重力落入料仓中。避免了工人在搬运过程中直接接触物料包装袋,卸料时采用完全封闭结构,无粉尘外泄。
2、吨袋解包站设备规格
本规格为常用之一,不同的现场条件和荷载、卸料方式不同,吨袋解包组件也不同。根据物料的特性确定卸料辅助方式,根据现场条件和吨袋大小确定吨袋架的组件及电动葫芦荷载。
本设备最大荷载量请不超过所安装电动葫芦最大荷载的70%。
产品型号 | 规格 | 特 征 | 适用物料 | 使用环境或工作条件 |
HGDJZBA00-00-00 | 5989x1560 | 无气动推揉装置 | 颗粒物料 | 室内单层7米以上的厂房 |
HGDJZAA00-00-00 | 5989x1560 | 带气动推揉装置 | 粉尘物料 | 室内单层7米以上的厂房 |
3、吨袋解包站结构特征与工作原理
吨袋解包站工作原理:将吨袋支架固定好后,移动电动葫芦,使吊钩下降到吨袋吊带位置,将四条吊带挂在吊钩上。检查安全锁自动锁定,移动电动葫芦,使吨袋提升到卸料口位置。人工解开吨袋口,同时下拉拉手将吨袋口使用压盘压紧。物料自行落到料仓内,对于难以处理的粉尘物料,可以增加推揉装置进行推动。
吨袋解包站结构:其包括(一、二、三、四)四层支架,电动葫芦吊钩架、下料桶组件(下料桶,手柄,盖板),推揉板,推揉气缸,四层支架依次相连接,电动葫芦吊钩架与第四层支架相连,推揉板,推揉气缸和顶升气缸都与二层支架连接,下料桶组件与顶升气缸连接。
4、吨袋解包站安装与调试
无特殊情况下,请勿自行安装拆卸吨袋支架系统和其它组件。
1.安装时,必须有稳固的基础支撑。
2.周边环境无剧烈震动/颠簸,需要平整坚硬的基础上。
3.支架间连接需要使用M16*65的螺栓螺母。
4.电动葫芦导轨需要使用U型累栓紧固。
5.地面需要使用M16*100焊炸螺栓进行连接。
6.将四层支架陆续安装完成后,依次安装电动葫芦导轨,电动葫芦.吨袋卸料装置和推揉装置。
7.使用钢平台地面的,请确保地面和立柱连接点处于横梁位置,且螺栓拉动不会使平台地面发生变形。
8.安装好后启动电源,用手柄进行升降,行走试机。
5、吨袋解包站使用与操作方法
1.作业时不得站立在吨袋下方,和吨袋支架内侧.
2.吨袋解包过程有异常情况下,建议先将吨袋转移到地面,然后才能检修.不能移动,要确认避免在吨袋下方进行作业.
3.吨袋从地面上移没有超过推揉装置的情况下(无推揉装置的以吨袋卸料口上100mm参考)切勿平移。不得违规操作,防止发生意外。
4.电动葫芦提升如果已经达到限位高度,吨袋底部尚未超过推揉装置(无推揉装置的以吨袋卸料口上100mm为参考),请将吨袋放到地面,将吊带取出后绕圈放入安全吊钩内,使吊带高度缩小,来保证吨袋能够平移进卸料口上方。
5.在拆解吨袋口过程中,请勿对电动葫芦进行操作。
6.如使用钢平台地面,请确保地面和立柱连接点处于横梁位置,保证基础的牢固性。
6、吨袋解包站润滑系统
本系统润滑保养主要针对环链电动葫芦链条的定期保养
1.齿轮箱的机油从开始运作到500小时请加注润滑油。
2.以后每个月定期检查润滑油的情况,在需要时加注。
3.经常保持电动葫芦零件的干燥,操作完毕时请将电动葫芦移动远离潮湿区域,高温区或化学区以维持性能。
4.长期不用时,应做好防锈处理及清洁保养,并上下运转几次,以维持其性能。
见配套产品说明
5. 若设备需在室外操作时,请加装防护盖。
7、吨袋解包站保养与维修
1.定期对支架螺栓进行检查,发现是否检动,有松动情况的必须加固。
2.每日在开始操作之前,检查电源是否正确,在没有荷重的状态下测试上,下及紧急停止开关的功能。
3.电机是否正常运作,没有不正常或过大的噪音
4.下吊钩保险片功能正常没有故障
5.链条的润滑情形良好。
6.齿轮从开始运作起达500小时,需检查润滑油量是否足够,之后每三个月定期检查润 滑油情况。
7.经常保持吊车零件的干燥,并且严禁滥用设备以免影响机器的耐久性。
8.每一年必须对电动葫芦进行检定。
9.每两年应更换导轨限位开关及行程开关
10.定期检查电路和气路是否有裸露,破损的情况,发现后及时更换。
11.不使用时应定期对电动葫芦进行开关操作,防止生锈,保持良好待运行状况。
12.更多环链电动葫芦的信息请参考配附的电动葫芦操作说明书。
注意事项
1、本说明仅针对专业的机械维修人员及熟练的操作人员,只有经过专业培训才可以操作、启动、维护及维修。严禁非专业维修人员或者经过培训人员操作设备。
2、操作人员在作业时,必须遵照技术说明当中的注意事项,并意识其存在的风险,发现任何异常及故障都应及时向机械维修保养人员反映,及时排除故障后再使用。
3、针对不同客户的使用特点,宏工已经对设备做了必要性能调整;以使之更加符合客户实际需求;用户应按照实际双方合同技术要求约定下使用的工况环境进行设备使用;需要更改适用物料或使用环境时,请联系宏工进行必要的确认。
4、在设备安装好后,需进行运行前试车工作,确保此设备运行正常。
5、设备机电维护保养时,确保断电,取走安全钥匙并放置相应的安全标识,并在设备及电源接口处提示设备维修中,并保证电机系统在维修中不会因为其他人员合闸通电导致触电危险及机械作用对人身造成伤害。
6、设备维修更换零配件要求必须与原厂的型号、规格与品质相等,并且更换下的元件作安全处理,确保对环境的影响降到最低。
7、设备维修需焊接、火焰切割、磨削等作业时,必须在专业安全人员的监督下,由专业焊接工人进行操作,并时刻注意发生火灾及爆炸的危险。
8、保持设备表面的清洁,吹干净设备表面的积尘,设备若需擦试,请使用清洁柔软的布料。
9、整套设备在较长停机之前,做好设备的清理及保养工作,以免再次使用时出现异常。
(注意:宏工公司可在未经用户许可的情况下更新相关产品信息而无需通知用户。)