粉体输送机维修的最佳方法-不要等到它出故障!

粉体输送机维修的最佳方法是什么？系统及其部件是否定期进行检查、清洁和保养？如果不是，这个导致粉体输送和自动配料可能运行效率较低，还有可能造成不必要的磨损和泄漏，降低生产力。或者出现更糟的情况，例如给人员造成不安全或危险的情况或导致灾难性故障和等待紧急修复的长时间停机时间等。

粉体输送机需要预防性维护

无论系统处理的是哪种类型的粉末(糖，盐，面粉，牛奶和奶酪粉，颜料，药品或化学品)，有几个迹象表明气动真空或压力输送机可能没有接受适当的例行预防性维护。这些包括:

随着粉末的积累，效率下降，降低了吞吐量，情感容量和流动性。

粉末剂量或分配体积精度的下降，导致生产放缓，影响混合料和混合料的一致性和批次大小。

连接处或管路孔漏，导致系统外部产生过多粉末粉尘。

操作压力或真空水平的增加降低了产品流量和传输速率，导致系统堵塞和系统停机时间，以及鼓风机的功率增加，以产生比系统设计产生的更高的空气压力或真空拉力。这导致鼓风机运行更困难，成本更高，同时缩短了预期寿命。

无论你是否已经经历了这些问题，假如想要避免出现这些问题，宏工有各种各样的气动粉末输送预防性维护的最佳方法。下面详细介绍了几项建议。

参考粉体输送机说明书的预防性维护建议

每个气动真空或压力输送系统是定制设计和工程的独特粉末处理应用。因此，参考原始设备制造商的操作手册是至关重要的，以获得预防性维护的具体指导。

推荐的做法是基于应用因素，如处理的材料的类型;吞吐量、加药量和批次率;系统运行率;真空/加压水平;和其他考虑特定于您独特的粉体输送机处理过程。

此外，手册将推荐服务频率，涉及的步骤，以及人员应具备的资格，以便执行不同级别的预防性维护。有些步骤可以由操作人员执行;其他要求训练有素和合格的内部维护人员或外部现场服务技术人员。