虽然粉末输送系统是高度通用的，但选择适合应用程序的正确方法可能是一个艰难的选择。如果你想做出正确的选择，那么了解不同的粉末输送系统是很重要的。今天我们一起来了解各种粉体输送方法及其好处。

不同的粉末输送方法

粉体输送机有气力输送系统和机械输送系统两种。选择正确的输送方法对最佳性能和确保高质量的最终产品至关重要。为此，需要考虑一些事情，如材料的性质，输送的能力和距离，以及环境因素，以选择最佳的输送方法为过程。

1. 气力粉末输送方法

密相输送系统:密相输送系统可远距离输送高容量物料。它们非常适用于单源或多目的地系统，有助于减少磨损和颗粒降解。它们还提供连续输送选项，是压缩空气驱动，有助于降低平均输送速度。这些系统是理想的化学品，水泥，塑料，金属等。

密相正压系统:这是一个鼓风机驱动系统，帮助通过空气移动物料，并利用旋转阀/气锁进料装置将物料从料仓中释放出来。它提供连续操作，适用于磨料较少的材料，如树脂，颗粒化产品，咖啡产品等。这些系统以高于其跃移设定值的更高速度吹散材料。

稀相负压系统:这是一个鼓风机驱动的系统，帮助从进料点负压到目的点。吸力通常在较高的速度下进行，是不规则形状颗粒或不均匀颗粒的理想选择。

真空输送系统:这些系统使用容积式排气机提供真空，帮助输送材料通过管道进入接收容器。到达接收容器后，空气和产品被过滤和分离。稀相或稀相真空输送系统用途广泛，适应性强，可根据所输送的物料在高或低的工作压力下使用。真空输送系统可以设计使用旋转鼓风机，离心鼓风机，甚至旋转叶片/侧通道真空泵，特别设计的紧凑应用在食品，化工和制药行业。

机械粉体输送方法

螺旋输送机:机械输送物料的最具成本效益的方式之一，螺旋输送机用于添加少量的粉末，卸散袋，卸小料斗，和其他不同类型的应用。螺旋输送机可以垂直、水平或倾斜安装。

带式输送机:用于运输散装物料，如煤，矿石，盐，沙，谷物等。带式输送机系统由两个或多个滑轮(也被称为滚筒)组成，带着一个围绕滑轮旋转的运输介质的闭环(传送带)。

斗式提升机:由连接在带或带滑轮的链条上的一系列桶组成，用于垂直提升散装物料。

振动输送机:用于输送易碎的散装粉状物料，采用振动输送机。这些是高度卫生和温和的系统，可以帮助输送干的，湿的，冰冻的以及磨料产品。

粉末输送系统的优点

紧凑:气力粉末输送系统使用柔性管道，允许多个进料，目的地点和更长的输送距离。这使它们成为一个紧凑的系统，与机械输送系统相比，需要很少的空间。

易于使用:它们是快速安装和易于使用，感谢它们简单的设计。当从多个拾取点进行大规模输送时，它们也是一种经济的选择。

定制灵活:它们可以定制设计，以适应现有的粉末加工设备。这提供了更大的灵活性。

卫生:无缝隙表面设计，以确保粉末和材料不会被困住，粉末转移系统有助于降低产品污染的风险。它还消除了外部污染物，从而确保设施和设备保持清洁。此外，粉末转移设备配备不锈钢结构和密封结构。此外，管道可以CIP清洗和干燥。

无尘环境:由于产品是通过封闭管道输送的，它有助于创造无尘环境，促进工厂内所有工人的健康和安全。含粉转移也消除了手工处理固体的需要，从而保护操作人员免受暴露。

工艺效率:气力粉体输送设备更加流线型，有助于提高输送过程的效率。它需要更少的人力，并且不再需要反应堆上方的起重机和搬运设备。

快速输送:除了工艺效率，粉末输送设备还提供快速输送效率，因为它使用清洁和非润滑的压缩空气。

低维护和更高的设备寿命:与机械输送系统相比，这些系统有更少的运动部件，因此需要更少的维护。更少的活动部件也确保更少的磨损。同样，设备的封闭系统保证了搅拌器和密封系统在搅拌过程中减少损坏和变质的风险，有助于提高设备寿命。

产品质量:该系统的封闭环境有效地消除了有助于保持产品质量的外部污染物。它还可以防止产品泄漏，有些型号还可以防止分离。